進(jìn)口真空泵以其自身噪聲小、節(jié)能等優(yōu)勢成為機(jī)械制造領(lǐng)域、汽車領(lǐng)域等多個(gè)領(lǐng)域生產(chǎn)的重要設(shè)備之一，在提高工作效率等方面發(fā)揮著積極作用。好凱德真空泵特點(diǎn)：

1）清潔環(huán)保；

2）真空度高；

3）防腐設(shè)計(jì)；

4）可抽除可凝性氣體及少量粉塵氣體；

5）特殊軸封設(shè)計(jì)，杜絕被抽介質(zhì)與潤滑系統(tǒng)互相污染；

6）防過載設(shè)計(jì)；

7）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

8）高標(biāo)準(zhǔn)配置；

9）附件配置齊全

10）優(yōu)質(zhì)健全的零配件供應(yīng)。

但是，真空裝置中零件污染了怎么辦？有什么好的清洗方法嗎？今天雅之雷德機(jī)電科技來給大家分享一下清洗的技巧！

一、溶劑去油

零件所粘附的油脂分為礦物油、動(dòng)植物油兩大類，礦物油可用有機(jī)溶劑去除，動(dòng)植物油可用堿溶液化學(xué)去除，但實(shí)際上兩類油脂經(jīng)常同時(shí)存在，所以在清洗時(shí)往往需要先后采用數(shù)種不同的溶劑。

1.堿液去油

當(dāng)零件浸入堿液時(shí)，由于堿液與油脂的化學(xué)作用可使動(dòng)植物油轉(zhuǎn)化為脂肪酸鹽類（皂化作用），這些鹽類能溶解于水，從而能使零件除去油脂。金屬零件從去油溶液中取出后應(yīng)立即在溫水中徹底清洗，然后再用冷水清洗。若金屬表面不水濕潤（有水滴）即表示油污尚未除盡，應(yīng)再次進(jìn)行處理。

2.有機(jī)溶劑去油

有機(jī)溶劑能夠溶解礦物油和動(dòng)植物油，通?？膳c堿液去油配合使用，常用有機(jī)溶劑有三氯乙烯（C2HCl3）、四氯乙烯（CCl4）、丙酮（C3H6O）、汽油、乙醚等。水是各種無機(jī)物和其他物質(zhì)的良好溶劑，由于自來水中含有較多的氯離子，所以一般均用加熱后的自來水進(jìn)行清洗，當(dāng)要求較高時(shí)，可采用蒸餾水或去離子水，通常用流動(dòng)的熱水清洗電鍍后和用酸、堿腐蝕后的零件。

二、酸、堿浸蝕處理

去油后進(jìn)行浸蝕處理，目的是去除金屬表面的氧化物，經(jīng)過熱處理的零件，油污已不存在，可直接進(jìn)行浸蝕處理，以去除退火后的氧化層。浸蝕處理一般在酸性溶液中進(jìn)行，大多數(shù)金屬的氧化物以及金屬本身都能與適當(dāng)濃度的酸溶液起化學(xué)反應(yīng)，氧化物與酸反應(yīng)生成鹽和水，金屬與酸作用生成鹽和氫氣，氫氣的一部分被金屬表面吸附后，會(huì)使某些金屬變脆，為了避免金屬變脆和過度腐蝕，可在浸蝕液中加入緩蝕劑，并適當(dāng)控制浸蝕溶液的的濃度及溫度。

三、電化學(xué)清洗

將待清洗的金屬零件放在某種溶液中，并將零件接在電源的正極或負(fù)極，另外再用某一材料制作成的極板接電源的另一極，調(diào)節(jié)電源電壓，獲得一定電流密度，達(dá)到去油和去除金屬表面氧化層的目的。

電解去油的效率比化學(xué)去油高好幾倍，如果用堿液作為電解液，可用交流或直流作為電源，但交流的電解去油速率不如直流快。電解去油的原理是：電解時(shí)在電極上產(chǎn)生劇烈的氣泡（在陰極上產(chǎn)生氫氣，陽極上產(chǎn)生氧氣），零件上附著的油脂薄層因受機(jī)械力的沖擊而破壞，同時(shí)，油脂和堿液起皂化和乳化作用，加速了去油過程。電解用的電源電壓通常為2～12V，極間距離為5～15cm 。

四、超聲波清洗

超聲波清洗的原理是利用它所造成介質(zhì)的“空隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動(dòng)引起清洗介質(zhì)疏密變化而達(dá)到清洗目的。振動(dòng)使介質(zhì)時(shí)而稀疏，時(shí)而閉合，稀疏時(shí)形成瞬時(shí)的空隙；閉合時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊力可達(dá)到幾個(gè)大氣壓，這個(gè)強(qiáng)大的沖擊能破壞物體表面的油膜，使之和污染物一起脫離物體表面被沖落到溶液中。

超聲波清洗可以去掉零件上孔內(nèi)部的污染物，這是一般清洗方法所無法實(shí)現(xiàn)的，超聲波清洗的溶液可以用水和其它溶劑，若用三氯乙烯會(huì)有更好的去油效果，常用工作頻率為4～10MHz。

進(jìn)口真空泵主要適用客戶群:PCB板業(yè)，CCL行業(yè)，SMT行業(yè)，木工行業(yè)，吸塑行業(yè)，印刷行業(yè)，光電機(jī)械，平板硫化，化工行業(yè)，印刷工業(yè)、食品加工與包裝、醫(yī)院負(fù)壓系統(tǒng)、環(huán)保工業(yè)、電子工業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、塑膠工業(yè)、一般機(jī)械工業(yè)等使用真空泵、進(jìn)口真空泵、旋片式真空泵、油式真空泵、干式真空泵、無油真空泵等。