人們在分析進(jìn)口真空泵機(jī)械密封泄露故障原因時(shí)，往往習(xí)慣在機(jī)械密封的設(shè)計(jì)方面查找原因，例如:機(jī)械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等。再結(jié)合對(duì)進(jìn)口真空泵機(jī)械密封的外部條件去查找原因，例如:給機(jī)械密封創(chuàng)造的條件(潤滑、沖洗、冷卻)是否合適，輔助系統(tǒng)的配置是否合適。可是，隨著機(jī)械密封行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范，其設(shè)計(jì)應(yīng)已標(biāo)準(zhǔn)化.并且意識(shí)到機(jī)械密封外部條件的低劣對(duì)其所產(chǎn)生的負(fù)面影響，那么影響密封壽命的關(guān)鍵因素似乎轉(zhuǎn)移到了另一些問題上。那就是我們經(jīng)常會(huì)忽略了對(duì)生產(chǎn)廠家所提供的成套機(jī)械密封的質(zhì)量檢驗(yàn)，想當(dāng)然地認(rèn)為其質(zhì)量是可靠的。很少有人想到質(zhì)量檢驗(yàn)的缺失，結(jié)果同樣會(huì)導(dǎo)致密封使用后的壽命降低，甚至是在靜壓測試過程中便出現(xiàn)泄露的問題。

進(jìn)口真空泵機(jī)械密封泄露原因分析

1、安裝靜試時(shí)發(fā)生泄露

將機(jī)械進(jìn)行密封完整安裝之后，對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，一般的調(diào)試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動(dòng)環(huán)密封環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題；如發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。初步對(duì)泄露量以及泄露問題進(jìn)行觀察并作出判定，而后通過對(duì)手動(dòng)盤車進(jìn)行觀察，如無明顯泄露變化，表明靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。再次對(duì)泄露介質(zhì)進(jìn)行觀察，如泄露介質(zhì)沿軸向進(jìn)行噴射，則說明動(dòng)主要問題存在于動(dòng)環(huán)密封圈，如泄露介質(zhì)從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說明靜環(huán)密封圈之間出現(xiàn)問題。此外，泄露通道可同時(shí)存在，一般要對(duì)發(fā)生問題以及出現(xiàn)泄露的情況進(jìn)行嚴(yán)密觀察。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)泄露

泵用機(jī)械在經(jīng)過密封調(diào)試之后，初期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因發(fā)生高速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，造成介質(zhì)發(fā)生泄露。因此，在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發(fā)生泄露情況是因動(dòng)靜環(huán)摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發(fā)生。

其中摩擦副密封出現(xiàn)問題的因素主要是：

第一，在操作過程中，因憋壓、 氣蝕以及抽空等異常情況出現(xiàn)，引發(fā)軸向力增大的情況，動(dòng)靜環(huán)之間接觸面出現(xiàn)分離；

第二，安裝機(jī)械密封時(shí)，所造成的壓縮量較大，導(dǎo)致摩擦副收到損壞；

第三，動(dòng)環(huán)之間密封過于嚴(yán)密，彈簧無法發(fā)揮其調(diào)整作用，導(dǎo)致軸向出現(xiàn)浮動(dòng)量；

第四，靜環(huán)密封圈松動(dòng)，動(dòng)環(huán)發(fā)生浮動(dòng)，靜環(huán)會(huì)因巨大的動(dòng)力作用，脫離靜環(huán)座。

第五，工作環(huán)境不良，可能造成污染顆粒進(jìn)行摩擦，造成動(dòng)靜環(huán)的損傷；

第六，設(shè)計(jì)中沒有對(duì)設(shè)計(jì)的選型進(jìn)行準(zhǔn)確估量，導(dǎo)致工作中可能出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生失誤，或?qū)?dòng)靜環(huán)沒有準(zhǔn)確調(diào)試。

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)泄露

泵用機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可能會(huì)出現(xiàn)突然發(fā)生泄露的情況，發(fā)生泄露的原因有長期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護(hù)不當(dāng)而造成的。

第一，如機(jī)械中長期出現(xiàn)憋壓、氣蝕或抽空等情況，會(huì)造成機(jī)械的密封性收到損傷；

第二，泵用機(jī)械實(shí)際輸出量不符合正常的標(biāo)準(zhǔn)，偏小導(dǎo)致一些氣體在機(jī)械內(nèi)聚集，介質(zhì)在該條件的影響下，發(fā)生氣化，導(dǎo)致密封失效；

第三，回流量超出機(jī)械所能承受范圍，導(dǎo)致容器中沉渣泛起漂浮，損壞機(jī)械的密封性；

第四，機(jī)械長時(shí)間停滯不用，導(dǎo)致機(jī)械中的摩擦副、手動(dòng)盤車等出現(xiàn)問題，進(jìn)一步損傷機(jī)械；

第五，介質(zhì)中出現(xiàn)一些會(huì)對(duì)機(jī)械造成腐蝕作用的物質(zhì)，不利于機(jī)械的密封性完好；

第六，工況不固定，較為頻繁發(fā)生變化或調(diào)整；

第七，工作環(huán)境的溫度在一定情況下也會(huì)影響泵用機(jī)械的密封性；

第八，突然發(fā)生機(jī)械故障問題或停電問題，會(huì)對(duì)機(jī)械性能造成相當(dāng)大的影響。

泵用機(jī)械在使用過程中，如發(fā)生泄露等問題，并對(duì)其采取有力措施，往往會(huì)造成巨大的事故損傷。

密封檢修誤區(qū)

1、彈簧壓縮量大則所起到密封效果良好

彈簧壓縮量過大，會(huì)導(dǎo)致摩擦發(fā)生情況頻繁，或出現(xiàn)摩擦副被嚴(yán)重?zé)龘p情況，過度的壓縮量，無法充分彈簧的調(diào)節(jié)作用，肯可能會(huì)導(dǎo)致密封失效情況出現(xiàn)。

2、密封嚴(yán)密動(dòng)環(huán)圈

動(dòng)環(huán)密封圈過于嚴(yán)密不利于機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。過于嚴(yán)密的密封圈可能會(huì)導(dǎo)致摩擦加劇，或軸向的調(diào)整作用失調(diào)，彈簧可能會(huì)發(fā)生過度損傷，嚴(yán)重影響密封效果。

3、密封嚴(yán)密靜環(huán)圈

靜環(huán)密封圈一般處于靜止?fàn)顟B(tài)，收緊靜環(huán)密封圈有利于密封效果完好的，但過于密封會(huì)增加安裝拆卸過程的難度，靜環(huán)受力過度，會(huì)引起碎裂情況發(fā)生。

4、拆修比不拆效果好

一旦出現(xiàn)泵用機(jī)械泄露事件發(fā)生，就對(duì)機(jī)械進(jìn)行拆修，但有時(shí)做些輕微調(diào)整密封即可調(diào)整出現(xiàn)的泄露情況。拆修一定程度了增加了不必要的財(cái)力浪費(fèi)，可能在一定程度上會(huì)影響機(jī)械設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

雅之雷德經(jīng)多次對(duì)進(jìn)口真空泵機(jī)械密封質(zhì)量檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，成套的機(jī)械密封亦會(huì)出現(xiàn)很多影響機(jī)械密封安裝和使用的問題。只要加強(qiáng)機(jī)械密封的抽樣檢驗(yàn)力度，就可以避免很多不必要的浪費(fèi)，同時(shí)減少生產(chǎn)事故。