文章導(dǎo)讀：肉類加工中心內(nèi)的中央真空系統(tǒng)。隨著社會(huì)消費(fèi)習(xí)慣的改變以及對(duì)食品安全重視程度的提高，真空技術(shù)在包裝和食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。食品加工涵蓋了廣泛的應(yīng)用，而針對(duì)不同的特性常常會(huì)使用真空。

肉類食品加工配備了中央真空系統(tǒng)，可用于向多個(gè)廠房?jī)?nèi)的 30 條包裝線供應(yīng)真空。這是最安全與最經(jīng)濟(jì)的真空解決方案。

在設(shè)計(jì)該系統(tǒng)時(shí)，盡可能縮短了所有 30 條熱成型包裝線上的包裝循環(huán)周期。為實(shí)現(xiàn)最快的工作周期,系統(tǒng)對(duì)包裝腔分兩步抽氣。也就是說，一部分的中央真空系統(tǒng)由粗真空泵組組成，由其將包裝腔內(nèi)的氣壓先預(yù)抽至 50 mbar，然后再通過閥門切換至中真空泵組,最終將壓力降至 2 到 3 mbar。這不僅是使包裝內(nèi)達(dá)到極限壓力的最快方式，也是效率最高的方式。高經(jīng)濟(jì)性的原因在于，在粗真空階段，使用了規(guī)格相對(duì)較小的 油潤滑旋片真空泵。而中真空泵組則采用了變頻控制的好凱德羅茨真空泵作為增壓泵，其只有在包裝腔內(nèi)壓力達(dá)到粗真空區(qū)域后才會(huì)啟動(dòng)。

同時(shí)，該系統(tǒng)還為真空熱成型設(shè)備提供 160 mbar 的真空。該真空的作用是將包裝的底部材質(zhì)抽吸成型，形成一個(gè)包裝托盤的形狀。

設(shè)計(jì)該中央真空系統(tǒng)時(shí)，采用了可擴(kuò)建設(shè)計(jì)，以便隨著產(chǎn)能的進(jìn)一步增加，該系統(tǒng)也可以隨之"一同成長"。經(jīng)過擴(kuò)建后，中央真空系統(tǒng)共由 18 臺(tái)油潤滑旋片真空泵與羅茨真空泵組成。為 30 條線提供真空。

這意味著，節(jié)省了 56% 的能源。通過對(duì)中央真空系統(tǒng)的控制編程，可以依據(jù)需求，啟動(dòng)或停止單個(gè)真空泵組。

各包裝線與中央真空系統(tǒng)之間的距離在 400 米之內(nèi)。廠區(qū)內(nèi)共鋪設(shè)了 1300 米的 PVC 管道網(wǎng)，用于供應(yīng)粗真空、中真空以及成型真空。

而技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí)也不會(huì)影響正常生產(chǎn)。因?yàn)閱蝹€(gè)真空泵組能與真空管網(wǎng)分離，并在維護(hù)完成后再連接。而維護(hù)人員無需進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地，這對(duì)于食品生產(chǎn)企業(yè)而言是一個(gè)在衛(wèi)生方面的重大優(yōu)勢(shì)。集中供應(yīng)真空的另外一優(yōu)勢(shì)是，真空泵產(chǎn)生的熱量不會(huì)擴(kuò)散進(jìn)入低溫的生產(chǎn)與包裝車間之內(nèi)。這樣就使車間內(nèi)調(diào)節(jié)溫度的能耗明顯降低。

肉類加工中心內(nèi)的中央真空系統(tǒng)，在選擇真空系統(tǒng)廠家雅之雷德時(shí)，除了能達(dá)到節(jié)能的因素之外，另一個(gè)重要因素在于 可以提供全套服務(wù)。雅之雷德的真空技術(shù)專家們擁有對(duì)真空設(shè)備及管網(wǎng)的整體設(shè)計(jì)、規(guī)劃、建設(shè)、安裝和調(diào)試能力。雅之雷德機(jī)電還提供一套"一攬子"售后服務(wù)協(xié)議。這意味著，為設(shè)備提供了全面質(zhì)保、執(zhí)行所有的維護(hù)工作，如果出現(xiàn)故障還將在第一時(shí)間提供支持。

食品加工是指將原料轉(zhuǎn)變成食品或?qū)⑹称忿D(zhuǎn)變成其它形式的所有工藝過程，比如將清潔的農(nóng)產(chǎn)品或宰殺完的牲畜制作成誘人的、適合銷售和保質(zhì)期長的食物產(chǎn)品。類似的加工工藝也適用于動(dòng)物飼料的生產(chǎn)。

食品加工涵蓋了廣泛的應(yīng)用，針對(duì)各種特殊要求常常會(huì)使用到中央真空系統(tǒng)。