在干酪制作工藝中，最新的生產(chǎn)廠與傳統(tǒng)生產(chǎn)似乎別無(wú)二致。不同之處在于，產(chǎn)品使用二氧化碳保護(hù)氣體進(jìn)行包裝。此外， 還會(huì)在使用此氣體進(jìn)行處理之前先使用現(xiàn)代化技術(shù)對(duì)托盤(pán)抽真空，并使用中央真空系統(tǒng)為所有托盤(pán)封口機(jī)包裝機(jī)提供真空。

干酪制作工藝中，每天生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 18 個(gè)小時(shí)。然后，把生產(chǎn)車(chē)間清潔干凈。定量分份的干酪產(chǎn)品使用二氧化碳保護(hù)氣體進(jìn)行包裝。包裝生產(chǎn)線平均每天運(yùn)行 12 小時(shí)，具體視季節(jié)而定。大部分包裝生產(chǎn)線都已完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。這意味著包裝生產(chǎn)線可以自動(dòng)對(duì)干酪塊切片、分份并裝入托盤(pán)中。接下來(lái)，托盤(pán)被送入封閉的包裝室中。然后，將包裝室抽真空至四到五毫巴的真空度。之后，添加二氧化碳，使用平箔密封托盤(pán)，打開(kāi)真空室，將最新完成的分份包裝直接通過(guò)皮帶輸送至鄰室，最后在鄰室執(zhí)行外包裝工藝和按單揀貨。

所有包裝生產(chǎn)線上包裝所需的真空均由中央真空系統(tǒng)產(chǎn)生。將真空泵安置在包裝室外單獨(dú)的房間內(nèi)這一方案。利用此布置來(lái)防止真空泵排出的廢熱進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，因?yàn)樯a(chǎn)區(qū)域須冷卻至 6 攝氏度。如此一來(lái)，即可避免空調(diào)系統(tǒng)耗電量增加，同時(shí)還可降低工作場(chǎng)所的噪音排放。

通過(guò)和好凱德真空泵與真空系統(tǒng)公司合作，設(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了能夠集成現(xiàn)有真空泵的中央真空系統(tǒng)。中央真空系統(tǒng)通過(guò)總長(zhǎng) 100 米的環(huán)路與包裝線中的各個(gè)托盤(pán)封口機(jī)相連。環(huán)路中共有七個(gè)旋片真空泵。

雅之雷德機(jī)電科技由于要充分利用之前的舊真空泵，因此所安裝的設(shè)備具有各類(lèi)不同的抽氣速率和結(jié)構(gòu)尺寸。旋片真空泵也安裝到了這個(gè)中央真空系統(tǒng)中。系統(tǒng)控制裝置的設(shè)計(jì)讓環(huán)路中的真空泵可以保證真空度介于四到五毫巴之間。此真空度維持穩(wěn)定，不受需求影響。如果并非所有包裝機(jī)都需要以全負(fù)荷運(yùn)行，或者并不需要在最短周期內(nèi)完成最大量的包裝單位，則只會(huì)運(yùn)行工藝實(shí)際需要的那些真空泵。真空泵環(huán)路同時(shí)還用作真空緩沖器，可以一直保持所需的真空度。這樣可以幫助盡可能地縮短包裝周期，因?yàn)檎婵帐谊P(guān)閉后可以立即產(chǎn)生所需的真空度，并快速排除空氣。

此控制裝置可以顯著節(jié)約能源，即切實(shí)可行地以可持續(xù)性方式利用資源。中央真空系統(tǒng)自啟動(dòng)以來(lái)，始終極其可靠地運(yùn)行。旋片真空泵經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，能夠極其穩(wěn)定地持續(xù)運(yùn)行。

維護(hù)工作操作簡(jiǎn)單。在此項(xiàng)工作中，使用原廠備件。另外，作為一項(xiàng)基本原則，只能使用真空泵專(zhuān)用油。這些真空泵專(zhuān)用油專(zhuān)為旋片真空泵而精確配制，可以保證高真空度。利用真空泵專(zhuān)用油，還可以通過(guò)真空泵輸送一定量的水蒸氣，防止會(huì)降低真空性能的冷凝水產(chǎn)生。 

中央真空系統(tǒng)的另一優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)于維護(hù)工作中：技術(shù)服務(wù)人員不必進(jìn)入生產(chǎn)室即可執(zhí)行維護(hù)工作。取而代之的是，所有工作都可以在一間單獨(dú)的安裝有真空系統(tǒng)的工程室內(nèi)完成。