正確的選擇與應(yīng)用O型圈對(duì)進(jìn)口真空泵的性能提升有著密不可分的關(guān)系。結(jié)合我司長(zhǎng)期從事真空泵領(lǐng)域積累的一些經(jīng)驗(yàn)，對(duì)O型圈在進(jìn)口真空泵中的使用以及選型原則，雅之雷德機(jī)電科技做了一些總結(jié)，與大家一起學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)。

不管在哪種機(jī)械設(shè)備上面，運(yùn)用O型圈作為設(shè)備里的一種靜密封都與它的良好的密封性能，以及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，性能穩(wěn)定，價(jià)格實(shí)惠上有著很到的關(guān)系，一般的O型圈都可以承受1.33×10-5Pa到100MPa范圍內(nèi)的密封壓力，能夠在眾多工藝制造領(lǐng)域應(yīng)用。那么我們?nèi)绾芜x擇應(yīng)用好它呢，我們得從它的設(shè)計(jì)以及材料選擇等多個(gè)方面進(jìn)行一個(gè)全面的了解。

材料的選擇一般都是好凱德真空泵以及其他泵浦里最為關(guān)心一個(gè)關(guān)鍵因素，其中硬度的性能尤為關(guān)鍵，我們選擇O型圈的硬度主要要取決于真空泵浦工作的環(huán)境的，例如工作壓力、間隙值以及密封零部件的表面加工質(zhì)量。對(duì)于一些對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用場(chǎng)合，推薦材料硬度為邵爾A70，而在高壓(20MPa以上)或承受脈沖壓力工況時(shí)，則材料的硬度需相應(yīng)提高。市場(chǎng)上根據(jù)不同的材料通常有橡膠、丁青、氟膠等材料，依據(jù)不同的需求進(jìn)行選擇。

尺寸也是我們通?？紤]的一個(gè)重要因素，小了，大了對(duì)于它的密封性能都會(huì)有一定的影響。一O型圈內(nèi)徑與截徑來(lái)說(shuō)，為了達(dá)到良好的密封效果，O型圈的截徑盡量往大的方向選取，但也應(yīng)考慮實(shí)際凹槽的寬度以及深度進(jìn)行配合。在動(dòng)密封應(yīng)用場(chǎng)合中，考慮到尺寸公差因素，對(duì)同一內(nèi)徑，推薦選用較大的截徑。在靜密封應(yīng)用場(chǎng)合中，選用較大截徑比選用較小截徑更加安全可靠。

除了上述我們經(jīng)常掛于嘴上的因素，O型圈安裝于進(jìn)口真空泵溝槽里的初始?jí)嚎s量也是相當(dāng)重要的，選擇依據(jù)主要是看泵浦的內(nèi)壓大小而定。由于真空泵浦在時(shí)間運(yùn)用中會(huì)產(chǎn)生一定的拉伸以及擠壓量，O型圈安裝時(shí)允許有一定程度的拉伸和擠壓量，這種情況不會(huì)影響其密封效果。在用于徑向孔密封場(chǎng)合時(shí)，O型圈安裝時(shí)將會(huì)受到拉伸，即d3>d1。推薦拉伸量：取(2～5)%。在徑向軸密封場(chǎng)合時(shí)，O型圈安裝時(shí)將會(huì)受到擠壓，即da>d6。推薦擠壓量：取(1～3)%。

O型圈拉伸和擠壓量計(jì)算公式如下：

式中d1———O型圈內(nèi)徑(mm)；da———da=d1+2d2，其中d2表示O型圈截徑(mm)；d3———徑向孔密封中溝槽底徑(mm)；d6———徑向軸密封中溝槽底徑(mm)；δ1———拉伸量；δ2———擠壓量。

在安裝中，我們也要注意O型圈的填滿率，一般情況下O型圈安裝溝槽常用的矩形面積應(yīng)大于O型圈截面積約為25%。保持相對(duì)的空間可以適應(yīng)進(jìn)口真空泵浦中它與抽進(jìn)泵浦里面的化學(xué)物質(zhì)在接觸時(shí)產(chǎn)生的放應(yīng)，例如經(jīng)過(guò)高溫下，O型圈與某些物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生體積增大或者縮小的變化。如果有著得當(dāng)?shù)奶顫M率就可以滿足這些物理放應(yīng)，能夠很好的發(fā)揮它的性能。